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    引起制砂機堵料的八大原因及解決方法,供大家參考!

           堵料幾乎是每臺制砂機都會遇到的問題,原因各種各樣,但結果都會影響制砂效率,降低生產量。了解常見原因和解決方法對企業的正常生產極其重要。本文總結了堵料對制砂機的影響和8種原因,附上解決方法,供大家參考。
    一、堵料對制砂機的影響
           1、使部件磨損嚴重:若制砂機內發生堵料,將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用,使設備內的部件受到附加磨損。
           2、產品粒度不勻:一旦發生堵料,破碎空間減小,再加上破碎部件的磨損,將使物料不能被完全破碎,出料粒度不勻。
           3、使機體異常振動:物料堵塞會使設備超負荷運轉,尤其是當物料在破碎腔內分布不均勻,將會使機體受力不均勻,引起設備振動過大。
           4、降低生產量:很容易理解,但如果在不知堵料的情況下繼續給料,可能會造成設備悶車,被迫停機,大大降低生產量。
    二、堵料原因及處理方法
    1、物料不合適
           若含水量大,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是在入料口處,進行預先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機。
    2、進料速度過快
           進料速度與處理速度配合不好,如進料快,破碎慢,出料來不及,會引起堵料,故在對制砂機喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續性,降低設備的堵料問題。
           另外,進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉角度大,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預防制砂機堵料。
    3、三角帶松緊度不恰當
           制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進而發生堵料現象。
    4、排料口調節不當
           在破碎機生產過程中,如果排出物料的速度太慢,會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內,造成排料障礙。
    5、生產線設備的配合問題
           比如輸送機的輸送量超過破碎能力,那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配,物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內,造成破碎不及時發生堵塞。
    6、易損件的磨損嚴重
           進入制砂機的物料不能充分破碎并及時排出,發生堵料。因此易損件發生嚴重磨損,要及時更換。
    7、電壓過低或不穩定
           制砂機實際處理量會比理論值降低,此時如果沒有調節給料速度,很容易產生堵料現象。設備啟動后要現場的電壓穩定。
    8、人工操作不當
           這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經過系統的培訓,了解熟悉設備之后才能上崗。

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